以同步帶所承受的負載扭矩（Nm）或傳動容量（kW）為基礎進行選型。

?同步輪節(jié)圓直徑：dp（mm）　

?同步輪的包角：θ （°）

?同步輪轉(zhuǎn)速：n（rpm）

?負載扭矩：Md（Nm）

   或傳動容量：P（kW）

基本上通過同步帶驅(qū)動輪選型。從動帶輪如果向其它部件傳遞扭矩，對該帶輪也應進行計算，并根據(jù)條件較為惡劣的一方進行選型。

在動力傳動的用途中，驅(qū)動帶輪直徑大于從動帶輪直徑時，從動帶輪也需計算。

從動帶輪帶動滾輪運轉(zhuǎn)時，從動帶輪也需計算。

計算方法

［步驟1］負載扭矩·傳動容量的補償

背面同步帶張緊惰輪的補償；

●傳動容量作為設計條件已知時

P ＝ P0×（1＋0.1×f）

P： 選型所用的傳動容量（kW）

P0： 作為設計條件的傳動容量（kW）

f： 背面張緊式惰輪的個數(shù)

●負載扭矩作為設計條件已知時

Md ＝ Md0×（1＋0.1×f）

Md： 選型所用負載扭矩（Nm）

Md0： 作為設計條件的負載扭矩（Nm）

f：背面張緊式惰輪的個數(shù)

［步驟2］同步帶型式選擇

●傳動容量作為設計條件已知時

由傳動容量和帶輪轉(zhuǎn)速定皮帶型式。（參閱表6）

●負載扭矩作為設計條件已知時

由負載扭矩和小帶輪齒數(shù)定皮帶型式。（參閱表7）

［步驟3］確定同步帶輪齒數(shù)Z

確定帶輪齒數(shù)時，請注意帶輪的最小齒數(shù)。

［步驟4］確定皮帶齒數(shù)ZB

＜帶輪轉(zhuǎn)速比不是1：1時＞

根據(jù)皮帶長度求皮帶齒數(shù)。

根據(jù)軸間距(C)和大帶輪直徑(Dp)、小帶輪直徑(dp)確定皮帶周長(Lp)。

C ： 軸間距

dp ： 小帶輪節(jié)圓直徑（mm）

Dp ： 大帶輪節(jié)圓直徑（mm）

Lp ： 皮帶周長（mm）

根據(jù)皮帶周長計算皮帶齒數(shù)（ZB）。

ZB ： 皮帶齒數(shù)

t ： 皮帶節(jié)距?。╡x.T10 > t＝10）

＜帶輪轉(zhuǎn)速比為1：1時＞

C ： 軸間距

t ： 皮帶節(jié)距

z ： 帶輪齒數(shù)

［步驟5］計算嚙合齒數(shù)ZE

＜帶輪轉(zhuǎn)速比不是1：1時＞

z1 ： 小帶輪齒數(shù)

z2 ： 大帶輪齒數(shù)

＜帶輪轉(zhuǎn)速比為1：1時＞

z ： 帶輪齒數(shù)

2 ： 最大有效嚙合齒數(shù)為上限值

［步驟6］計算最小皮帶寬度bc

根據(jù)容許傳動容量（Ps）、容許傳遞扭矩（Mds）計算最小皮帶寬度。

●傳動容量作為設計條件已知時

●負載扭矩作為設計條件已知時

分別確定為大于計算所得寬度bc的標準寬度。

［步驟7］軸間距最小調(diào)整范圍的確認

注意事項

●負載扭矩與傳動容量應在考慮安全的情況下，按所用皮帶將承受的最大值來計算。

●采用多列皮帶時：如果并列的皮帶均勻承載，則應按根數(shù)均分的負載值進行計算。但如果負載分配可能不均時，請按1根皮帶承受的最大負載進行計算。

●使用同步帶惰輪時：使用惰輪時，設置在皮帶的松弛側(cè)。設置在內(nèi)側(cè)時，帶輪齒數(shù)應大于最小帶輪齒數(shù)。設置在外側(cè)時，同步帶輪直徑應大于下表的數(shù)值，且采用無弧度的平帶輪。

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