【步驟1】確定設(shè)計時的必要條件

1、機械種類

2、同步帶傳動動力

3、負載變動程度

4、小帶輪的轉(zhuǎn)數(shù)

4、旋轉(zhuǎn)比(大帶輪齒數(shù)/小帶輪齒數(shù))

5、暫定軸間距

6、帶輪直徑極限

7、其他使用條件

【步驟2】計算設(shè)計動力

設(shè)計動力（Pd）kW=傳動動力（Pd）kW ×過負載系數(shù)(Ks)

傳動動力（Pt）：請根據(jù)原動機額定動力計算。(原本根據(jù)施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想。)

過負載系數(shù)（Ks）：請根據(jù)下式求得其值。

過負載系數(shù)（Ks）＝Ko＋Ki＋Kr＋Kh

Ko： 負載補償系數(shù)

Ki： 惰輪補償系數(shù)

Kr： 增速時的補償系數(shù)

Kh： 運行時間的補償系數(shù)

＜使用伺服馬達時＞

對額定扭矩設(shè)計Ko=2.5，對最大扭矩設(shè)計Ko＝0.5。

每當啟動停止產(chǎn)生最大扭矩時，請使用起動停止轉(zhuǎn)速的負載補償系數(shù)Ko的值。

＜使用主軸馬達時＞

額定輸出、基本轉(zhuǎn)速時請設(shè)計為Ko＝2.2。

【步驟3】通過簡易選型表暫定同步帶種類

根據(jù)小帶輪的轉(zhuǎn)速（rpm）和設(shè)計動力，從下表中選擇所需同步帶的種類。

【步驟4】確定大小帶輪的齒數(shù)、同步帶周長、軸間距

①選擇滿足既定旋轉(zhuǎn)比的大小帶輪的齒數(shù)。

②根據(jù)暫定軸間距(C′)和大帶輪直徑(Dp)、小帶輪直徑(dp)確定大致皮帶周長(Lp′)。（帶輪直徑根據(jù)P.D.尺寸進行計算）

C′： 暫定軸間距 

Dp： 大帶輪節(jié)圓直徑（mm）

dp： 小帶輪節(jié)圓直徑（mm）

Lp′： 大致皮帶周長（mm）

③選擇最接近大致皮帶周長(Lp′)的皮帶周長(Lp)，然后根據(jù)以下公式計算正確的軸間距。

Dp： 大帶輪節(jié)圓直徑（mm） 

C： 軸間距

dp： 小帶輪節(jié)圓直徑（mm）

 Lp： 皮帶周長（mm） 

【步驟5】確定同步帶寬度

①根據(jù)以下公式計算大致皮帶寬度(Bw′：mm)，然后選擇最接近大致皮帶寬度的皮帶寬度。

Pd： 設(shè)計動力

Ps： 基準傳動容量………請使用基準傳動容量表。

Km： 嚙合補償系數(shù)（表27）

Wp： 基準皮帶寬度

Zd： 小帶輪齒數(shù)

Dp： 大帶輪節(jié)圓直徑（mm）

C ： 軸間距（mm）

θ： 接觸角度（°）

dp： 小帶輪節(jié)圓直徑（mm）

②請確認設(shè)計動力(Pd)是否滿足以下公式。

Pd＜Ps ·Km ·Kb

Pd ： 設(shè)計動力 Km： 嚙合補償系數(shù) KL ： 長度補償系數(shù)（表30） Ps ： 基準傳動容量 

Kb ： 寬度補償系數(shù)

【步驟6】請確認軸間距的調(diào)整量大于表中的調(diào)整量。

點擊跳轉(zhuǎn)→同步帶