本次定位銷加工方法包括加工銷釘胚體；平端面后加工盲孔和半圓槽；對盲孔車內(nèi)孔、車外圓和內(nèi)孔倒角；加工收口部；沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；對銷體進行熱處理，隨后依次進行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺；對銷體進行二次熱處理后進行加黑處理。

變速箱換擋定位銷是用于定位撥叉和撥叉軸位置的裝置，通過定位銷頂著換檔桿上下運動及旋轉(zhuǎn)運動掛檔。在使用過程中，變速箱由于頻繁的換擋操作，會使定位銷迅速的磨損和消耗，造成變速箱掛不上檔或者檔位摘不下來從而產(chǎn)生故障，且在掛倒檔時撥叉離定位銷支撐點越遠其底部變形越大，使撥叉從倒檔上脫開，產(chǎn)生極大的危險隱患，因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單，使用和加工方便，可靠性好，壽命長的定位銷結(jié)構(gòu)。

本次目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種定位銷及其加工工藝。

為解決上述問題，提出一種定位銷，包括銷體，所述銷體的一端端面上設(shè)置有盲孔，所述銷體的另一端端面上設(shè)置有半圓槽，所述半圓槽內(nèi)壁設(shè)置有一層小滾珠，所述小滾珠的外側(cè)設(shè)置有一大滾珠，所述半圓槽還連接有用于限制所述大滾珠位置的收口部。

上述定位銷的加工工藝，包括以下步驟:

一、選用長圓鋼進行加工，得到所需外徑尺寸的銷釘胚體；

二、平端面后加工盲孔和半圓槽；

三、對盲孔車內(nèi)孔、車外圓和內(nèi)孔倒角；

四、加工收口部，在距離半圓槽所在一側(cè)的端部0.4mm處車斜面，所述斜面的深度隨著遠離端部依次減小，所述斜面的長度為3.5-4mm，所述斜面的最大深度為0.9-1.2mm，隨后車外圓使所述斜面的最大深度處與半圓槽所在一側(cè)的端部平齊，最后車削將所述銷體位于斜面與半圓槽所在一側(cè)的端部之間的部分去除；

五、沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；

六、對銷體進行熱處理，隨后依次進行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺；

七、對銷體進行二次熱處理后進行加黑處理。

上述技術(shù)方案中，在所述步驟四和步驟五之間，使用圓形壓頭預(yù)封收口部，隨后使用分度頭測量銷體的跳動程度，并根據(jù)跳動值對圓形壓頭進行打光處理。

上述技術(shù)方案中，測量銷體的跳動程度是將銷體安裝在分度頭的三爪夾頭上，將測量表A的頂尖垂直抵壓銷體，測量表B的頂尖插入到圓形壓頭與收口部之間且保持測量表B的頂尖與銷體同軸，測量表A表頭預(yù)壓0.2-lmm，測量表B預(yù)壓0.2-0.5mm，且將兩表的表針歸零，隨后勻速搖轉(zhuǎn)銷體一周，記錄兩表的數(shù)值，如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相反將兩表數(shù)值相加即為跳動值；如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相同則將兩表數(shù)值相減即為跳動值。

上述技術(shù)方案中，所述步驟六中，拋光處理時，向滾拋機中加入占滾筒容量1/3的定位銷、拋光粒子0.75-1L，光亮劑0.25-0.35L后加滿水，拋光10分鐘即可。

本發(fā)明中的定位銷不僅結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，而且定位穩(wěn)定性好，通過在一端的半圓槽內(nèi)設(shè)置的小滾珠以及與其配合的大滾珠，能夠有效的起到緩沖和分散應(yīng)力的作用，使其耐磨損能力強，使用壽命大幅提高，且能夠大批量快速、高效率的生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單，流程短。

具體加工方法：

本次定位銷加工，包括銷體(10)，所述銷體(10)的一端端面上設(shè)置有盲孔(20)，所述銷體(10)的另一端端面上設(shè)置有半圓槽(30)，所述半圓槽(30)內(nèi)壁設(shè)置有一層小滾珠(40 )，所述小滾珠(40 )的外側(cè)設(shè)置有一大滾珠(50 )，所述半圓槽(30 )還連接有用于限制所述大滾珠(50)位置的收口部(60)，該收口部(60)的縱截面為環(huán)形，且收口部(60)的縱截面隨著遠離半圓槽(30)依次減小。

步驟:

一、選用長圓鋼進行加工，得到長度3Imm以上，直徑16mm以上的銷體胚體；

二、平端面后加工直徑9.8mm，誤差范圍O至-0.2mm，孔深17.5mm，誤差范圍O至+0.2mm的盲孔和直徑10.3mm半圓槽，并使盲孔底部與半圓槽底部間距為2mm，誤差范圍O至+<br>0.2mm；

三、對盲孔車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑10.8mm，誤差范圍O至+0.1mm；內(nèi)孔長度18.2mm，誤差范圍-0.05mm至+0.05mm；厚度3mm，誤差范圍-0.05mm至+0.05mm。車外圓，直徑14.4mm，誤差范圍O至+0.1mm，寬度20.5mm，并車45°倒角，倒角直徑12.8mm，誤差范圍O至+0.2mm，倒角寬度14.5111111；車內(nèi)孔倒角，直徑11.8111111，45°外徑倒角，直徑12.8mm，誤差范圍O至+0.2mm；

四、控制銷體長度31_，車銷體外圓直徑14.4mm；加工收口部，在距離半圓槽所在一側(cè)的端部0.4mm處車斜面，如圖2所示，斜面的深度隨著遠離端部依次減小，斜面的長度為3.7mm，所述斜面的最大深度為0.9mm，隨后車外圓使所述斜面的最大深度處與半圓槽所在一側(cè)的端部平齊，最后車削將所述銷體位于斜面與半圓槽所在一側(cè)的端部之間的部分去除；

五、使用圓形壓頭預(yù)封收口部，隨后使用分度頭測量銷體的跳動程度，并根據(jù)跳動值對圓形壓頭進行打光處理，測量銷體的跳動程度是將銷體安裝在分度頭的三爪夾頭上，將測量表A70的頂尖垂直抵壓銷體，測量表B80的頂尖插入到圓形壓頭與收口部之間且保持測量表B80的頂尖與銷體同軸，測量表A70表頭預(yù)壓0.2mm，測量表B80預(yù)壓0.2mm，且將兩表的表針歸零，隨后勻速搖轉(zhuǎn)銷體一周，記錄兩表的數(shù)值，如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相反將兩表數(shù)值相加即為跳動值；如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相同則將兩表數(shù)值相減即為跳動值。

六、沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；

七、對銷體進行熱處理，使定位銷硬度大于等于SSOHV1隨后依次進行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺，拋光處理時，向滾拋機中加入占滾筒容量1/3的定位銷、拋光粒子0.75L，光亮劑0.25L后加滿水，拋光10分鐘即可；

八、對銷體進行二次熱處理，使定位銷硬度大于等于670HW，隨后進行加黑處理；

九、將大滾珠和小滾珠安裝到銷體上。

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