皮帶輸送線一個最常見的故障就是運行時輸送帶跑偏，輕則造成撒料、掉料、皮帶磨損，重則由于組裝線的皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦造成整條生產線停產。

主要原因可以分為兩部分：

第一、安裝時沒有校正好所引起的跑偏

皮帶輸送機的安裝質量的好壞對輸送跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的跑偏最難處理，安裝誤差主要是：

1、輸送帶接頭不平直。

造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調整不過來的就必須對皮帶接頭重接。

2、機架歪斜。

機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，發(fā)現皮帶機中心線歪斜，必須重新頭尾調正后，對齊中間部位，并對機架對角進行等值校正，才能解決問題。

3、兩側導向件受力不均勻。

由于導向件受力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，只要重新調整兩側導向件受力即可。

二、在運行中引起的跑偏

1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏。

皮帶輸送機在運行一段時間后，輸送物料或粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起輸送帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

2、皮帶松弛引起的跑偏。

調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

3、物料分布不均勻引起的跑偏。

如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

4、運行中振動引起的跑偏。

皮帶輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。