皮帶輸送機在使用過程中出現(xiàn)撒料的情況是較為常見的，多是使用不當有關(guān)。

通常造成撒料的原因分為三種：有凹段皮帶懸在空中時的撒料；跑偏時的撒料；由過載點處的撒料。

一、凹段輸送帶懸在空中時的撒料

凹段帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小的特殊情況使皮帶懸在空中，由于皮帶已經(jīng)離去了槽形托輥組，普通槽角變小，使局部物料撒出來。因為這個，在預設階段應盡有可能地認為合適而使用較大的凹段曲率半徑來防止此類事情狀況的發(fā)生。如在皮帶輸送機、堆取料機設施上為了縮減尾車而將此處凹段預設成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較鐘頭就比較容易撒料。

二、跑偏時的撒料

皮帶輸送機跑偏時的撒料是由于輸送帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變動，一邊兒高，而另一邊兒低，物料從低的一邊兒撒出，處置的辦法是調(diào)試皮帶的跑偏。

三、過載點處的撒料

過載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如輸送機嚴重轉(zhuǎn)載，導料槽擋料橡膠裙板毀壞，導料槽處鋼板預設時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。

以上的三點內(nèi)容就是皮帶輸送機在使用過程中出現(xiàn)撒料問題的調(diào)整方法，其實往往和使用方法是有很大的關(guān)系的，在使用前對設備進行全面的檢查有利于及時地發(fā)現(xiàn)問題，定期地進行維護和保養(yǎng)能夠保證設備運行的穩(wěn)定性。在使用皮帶輸送機的過程中大家一定要注意安全規(guī)范使用。