同步帶輪傳動系統(tǒng)設計中以下幾個問題應引起關(guān)注：

1、同步帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。

超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與同步帶輪輪齒不能正確嚙合，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

2、同步帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響。

同步帶輪最常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此同步帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般同步帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，例如45#，40Cr，35SiMn等，進行正火或調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200至260 HB。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。

3、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從同步帶輪一側(cè)滑脫，同步帶輪必須有擋盤，擋盤應比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角。

4、當同步帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時，必須進行動平衡，小于極限轉(zhuǎn)速時，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后，同步帶輪的殘余不平衡量應不大于允許值。

5、同步帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此，安裝時必須注意同步帶輪軸線的平行度，使各同步帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi)。

6、帶過載或預緊力過大時將導致齒距差，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損，過載時，承載能力大為下降。因此，同步齒形帶應用中一定要防止過載，并選擇合適的預緊力。

同步輪安裝及使用注意事項：

減少同步帶輪的中心距，如有張緊輪應先松開，裝上帶子后再調(diào)整中心距。對固定中心距的傳動，應先拆下同步帶輪，把帶子裝到同步帶輪上后再把同步帶輪裝到軸上固定。

安裝時還應該注意以下幾點：

①安裝同步帶時，如果兩同步帶輪的中心距可以移動，必須先將同步帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。

②往同步帶輪上裝同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。設計同步帶輪時，最好選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時，則最好把同步帶與同步帶輪一起裝到相應的軸上。

③控制適當?shù)某鯊埦o力。

④同步帶傳動中，兩同步帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時會產(chǎn)生跑偏，甚至跳出同步帶輪。軸線不平行還將引起壓力不均勻，使帶齒早期磨損。

⑤支撐同步帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否則同步帶輪在運轉(zhuǎn)時就會造成兩軸線的不平行。