滾動軸承內(nèi)外圈的定位與固定的方法很多，下面介紹幾種常用的方法。

a)用軸用擋圈嵌在軸的溝槽內(nèi)，主要用于軸向力不大及轉(zhuǎn)速不高時；

b)用螺釘固定的軸端擋圈緊固，可用于在高轉(zhuǎn)速下承受大的軸向力，螺釘應有防松措施；

c)用圓螺母及止動墊圈緊固，主要用于轉(zhuǎn)速高、承受較大軸向力的情況；

d)用錐形套定位、止動墊圈和圓螺母緊固，用于光軸上、內(nèi)圈為圓錐孔的軸承；

e)用嵌入外殼溝槽內(nèi)的孔用彈性擋圈緊固，主要用于軸向力不大且需減小軸承裝置尺寸時；

f)用軸承端蓋緊固，用于轉(zhuǎn)速高、承受較大軸向力的各類向心、推力和向心推力軸承；

g)用軸用彈性擋圈嵌入軸承外圈的止動槽內(nèi)緊固，用于當外殼不便設凸肩時；

h)用螺紋環(huán)緊固，用于軸承轉(zhuǎn)速高、軸向力大，而不適于用軸承端蓋緊固的情況。

軸承的固定方法僅僅靠過盈配合來對軸承圈進行軸向定位是不夠的。通常，需要采用一些合適的方法來對軸承圈進行軸向定位。定位軸承的內(nèi)外圈應該在兩側(cè)都進行軸向固定。

對于不可分離結(jié)構(gòu)的非定位軸承，例如角接觸球軸承，一個軸承圈采用較緊的配合(通常是內(nèi)圈)，需要軸向固定；另一個軸承圈則相對其安裝面可以自由地軸向移動。

對于可分離結(jié)構(gòu)的非定位軸承，例如圓柱滾子軸承，內(nèi)外圈都需要軸向固定。在機床應用中， 工作端軸承通常從軸到軸承座傳遞軸向負荷來定位主軸。因此, 通常工作端軸承軸向定位，而驅(qū)動端軸承則可軸向自由移動。

1、鎖緊螺母定位法

采用過盈配合的軸承內(nèi)圈安裝時，通常使內(nèi)圈一側(cè)靠著軸上的擋肩，另一側(cè)則一般用一個鎖緊螺母(KMT或KMTA系列)固定。

帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上，通常用鎖緊螺母固定在軸上。

2、隔套定位法

在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的采用隔套或隔圈，代替整體軸肩或軸承座肩是很便利的 。在這些情況下，尺寸和形狀公差也適用于相關零件。

3、階梯軸套定位

另一種軸承軸向定位的方法是采用階梯軸套。這些軸套特別適合精密軸承配置，與帶螺紋的鎖緊螺母相比，其跳動更小且提供更高的精度。階梯軸套通常用于超高速度主軸，對于這種主軸，傳統(tǒng)的鎖緊裝置無法向其提供足夠的精度。

4、固定端蓋定位法

采用過盈配合的軸承外圈安裝時，通常使外圈的一側(cè)靠著軸承座上的擋肩，另一側(cè)則用一個固定端蓋固定。

固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對軸承形狀和性能產(chǎn)生負面影響。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小，或者螺釘緊固太緊，外圈滾道可能會變形。

采用大量小直徑的螺釘是有利的。應避免僅僅用3或4個螺釘，由于緊固點少，可能會在軸承座孔中形成凸起。這將產(chǎn)生易變的摩擦力矩、噪聲和不穩(wěn)定的預負荷(使用角接觸球軸承時)。對于設計復雜、空間有限、僅可采用薄壁軸承和有限的螺釘數(shù)量的主軸。在這些例子中，建議通過FEM(有限元法)分析對變形進行精確檢查。

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