O型密封圈是在溝槽中安裝的，適度壓縮的截面為O型（圓形）的密封圈?？勺鳛橛?、水、空氣等各種流體的密封使用。因其制造成本不高，安裝方便，因而在密封行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

1、空隙與擠出

O型密封圈的向外擠出與兩板間空隙有關(guān)，再由流體壓力與O型密封圈硬度而決定。相對關(guān)系如下圖所示：

2、O型密封圈擠出極限和間隙

O型密封圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會發(fā)生變形，“流”向間隙位置，達到密封效果。也就是說，隨著壓力的增加，O型密封圈發(fā)生更大的變形，其應(yīng)力也增加，獲得更緊的密封。

在O型密封圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中，可以通過修改溝槽設(shè)計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。

擠出極限的大小取決于O型密封圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小。

O型密封圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大，會導(dǎo)致O型密封圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力、O型密封圈截面直徑和O型密封圈的硬度。

對壓力大于5Mpa且O型密封圈內(nèi)徑大于50mm；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm；我們推薦使用擋圈。

聚氨酯材料O型密封圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性，可以采用較大的間隙。

3、O型密封圈裝配變形程度限制

由于初始變形的程度不同，以及密封件材料的硬度不同，O型密封圈的壓縮壓力的大小也有所不同。

拉伸與壓縮是O型密封圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài)。在徑向密封結(jié)構(gòu)配置中，O型密封圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”），O型密封圈必須受到拉伸，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態(tài)，O型密封圈的最大伸長量應(yīng)該為3%（內(nèi)徑>50mm）或5%（內(nèi)徑<50mm）。

當O型密封圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”），O型密封圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài)，其最大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會導(dǎo)致O型密封圈截面尺寸的過度增加或減小，這會影響O型密封圈的工作壽命。

O型密封圈在軸向發(fā)生變形，在壓力作用下，O型密封圈會產(chǎn)生徑向蠕動，所以要注意壓力的方向：

◆◆若壓力來自內(nèi)側(cè)，則O型密封圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮小于1%）。

◆◆若壓力來自外側(cè)，則O型密封圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸，最大允許拉伸3%。

真空密封是一種特殊情況下的O型密封圈密封，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標準大氣（patm=101.325Kpa）。真空密封通常與液壓靜密封不同，其應(yīng)用及安裝溝槽尺寸要求如下：

—安裝溝槽空間幾乎100%被O型密封圈變形后體積所充滿，這樣，可增加接觸面積和延長氣體透過彈性體擴散的時間

◆◆O型密封圈截面壓縮變形約30%

◆◆應(yīng)使用真空油脂

◆◆安裝溝槽各表面光潔度應(yīng)考慮比液壓靜密封要高

◆◆O型密封圈應(yīng)選用兼容氣體，低滲透率性和低壓縮變形的材料，在此，我們推薦選用氟橡膠或全氟橡膠。

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