同步帶斷裂

1．過載

2．因機(jī)械意外引起的過載

3．過量的沖擊負(fù)載

4．同步帶輪直徑過小    

5．同步帶有彎折情況

6．同步帶騎上法蘭運(yùn)行

7．有異物嵌入

8．由芯線腐蝕(鋼芯線)造成強(qiáng)度減低

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶尺寸)

防止意外的再度發(fā)生

更改設(shè)計(jì)或消除沖擊負(fù)荷，安裝扭矩限制器

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶輪直徑)

注意使用方法

再次調(diào)整校準(zhǔn)，重新檢討法蘭形狀

改善環(huán)境或安裝防護(hù)罩

改善環(huán)境或變更為不銹鋼芯線、芳綸纖維芯線

同步帶側(cè)面磨耗

1．同步帶輪校準(zhǔn)不良

2．因軸與軸承部的剛性不足致同步帶輪校準(zhǔn)不良

3．同步帶輪法蘭彎曲、變形問題

4．同步帶輪法蘭的表面過度粗糙，有損傷

5．同步帶輪法蘭的摩擦系數(shù)過高

6．導(dǎo)軌等的干涉

重新調(diào)整校準(zhǔn) 

注意軸的負(fù)荷變更規(guī)格

修正同步帶法蘭的變形。更換新的法蘭

更換合適的法蘭

更換合適的法蘭

請(qǐng)注意不要和導(dǎo)軌等有干涉

同步帶齒部(整個(gè)齒)磨耗

1．過載

2．同步帶拉的太緊(張力過大)

3．環(huán)境中磨耗粉塵過多

4．同步帶太松弛(與同步帶輪的嚙合不佳)

5．與導(dǎo)軌有摩擦

6．在過高溫環(huán)境下或同步帶輪發(fā)熱較大狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)

7．同步帶輪外徑異常

８．同步帶輪的齒形不良

９．同步帶輪有損傷、腐蝕

10．同步帶輪表面粗度不良

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶尺寸)

調(diào)整正確張力

改善環(huán)境或安裝防護(hù)罩

調(diào)整正確張力

減輕摩擦(更換為齒面夾布同步帶等)　

降低環(huán)境溫度、抑制同步帶輪的發(fā)熱

更換正規(guī)同步帶輪

更換正規(guī)同步帶輪

更換新同步帶輪　

更換正規(guī)同步帶輪

同步帶齒底部磨耗

1．同步帶拉的太緊(張力過大)

2．同步帶輪外徑異常

3．同步帶輪的齒形不良

4．同步帶輪表面粗度不良

整正確張力

更換正規(guī)同步帶輪

更換正規(guī)同步帶輪

更換正規(guī)同步帶輪

同步帶齒頂部磨耗

1．同步帶拉的太緊(張力過大)

2．導(dǎo)軌等的表面過粗，有損傷，摩擦系數(shù)較高

3．與導(dǎo)軌等的干涉

4．同步帶輪表面粗度不良

調(diào)整正確張力

更換合適的導(dǎo)軌等

注意不要和導(dǎo)軌等有干涉

更換正規(guī)同步帶輪

同步帶齒根部橡膠有裂紋

1．過載

2．過大的沖擊負(fù)載(包括意外)

3．嚙合齒數(shù)不足

4．張力過大

5．背面惰輪太小

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶尺寸)

更改設(shè)計(jì)或消除沖擊載荷

增加同步帶輪齒數(shù)，或增加和惰輪之嚙合齒數(shù)

調(diào)整正確張力

更改設(shè)計(jì)(加大背面惰輪直徑)

芯線部份斷裂

1．異物的混入

2．同步帶安裝時(shí)扳手等硬塞時(shí)造成

3．部分同步帶的彎折造成

4．因同步帶輪校準(zhǔn)不良引起的側(cè)面疲勞

5．同步帶輪直徑過小

6．因芯線腐蝕而致強(qiáng)度減低

改善環(huán)境或安裝防護(hù)罩

注意安裝時(shí)的操作

注意使用方法(在使用、保管時(shí)請(qǐng)勿勉強(qiáng)彎折)

重新調(diào)整校準(zhǔn)

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶輪直徑)

更改芯線材質(zhì)、改善環(huán)境、安裝防護(hù)罩

同步帶跳齒

1．過載(伴隨沖擊的過載)

2．由機(jī)械的意外造成的過載

3．過大的沖擊載荷

4．咬合齒數(shù)不足

5．安裝張力不足

6．軸及軸承部的剛性不足而引起的同步帶輪校準(zhǔn)不良

7．同步帶輪直徑過小

8．未考慮啟動(dòng)、停止時(shí)的慣性力

9．同步帶輪外徑異常

10．同步帶輪的齒形不良

11．同步帶輪表面粗度不良

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶尺寸)

防止意外的再次發(fā)生

更改設(shè)計(jì)或消除沖擊載荷

增加同步帶輪齒數(shù)，或增加和惰輪的嚙會(huì)齒數(shù)

調(diào)整正確張力

注意軸的負(fù)荷變更規(guī)格

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶輪直徑)

更改設(shè)計(jì)

更換正規(guī)同步帶輪

更換正規(guī)同步帶輪

更換正規(guī)同步帶輪

同步帶有縱向裂痕

1．同步帶跑出同步帶輪外運(yùn)行

2．同步帶騎上同步帶輪之法蘭運(yùn)行

3．同步帶安裝時(shí)硬塞(強(qiáng)行跨越法蘭等)

4．法蘭配置不合適(過量)

重新調(diào)整校準(zhǔn)

重新調(diào)整校準(zhǔn)、重新檢討法蘭形狀

注意安裝時(shí)的操作

改用合適的法蘭配置

同步帶背面橡膠磨耗

1．與背面橡膠接觸的同步帶輪的校準(zhǔn)不良

2．與機(jī)械支架等物有碰觸

重新調(diào)整校準(zhǔn)

排除有碰觸的物體

同步帶背面橡膠的破裂

1．同步帶輪直徑過小

2．在低溫下運(yùn)行

3．與機(jī)械支架等物有碰觸

4．因污垢或環(huán)境引起的橡膠劣化

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶輪直徑)

提升環(huán)境溫度

排除碰觸的物體

改善環(huán)境、安裝防護(hù)罩

同步帶有拉伸

1．過載

2．過大的沖擊負(fù)載(包括意外)

3．同步帶拉的太緊(張力過大)

4．騎上法蘭運(yùn)行

5．因油等引起的同步帶橡膠部膨潤

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶尺寸)

更改設(shè)計(jì)或消除沖擊載荷

調(diào)整正確張力

變更使用油、變更同步帶規(guī)格

皮帶看得出有拉長

1．軸間距離變短

2．張緊輪松脫

3．同步帶輪外徑有磨耗

4．同步帶有磨耗

5．軸固定部有松動(dòng)

修正為正規(guī)的軸間距離

改善安裝方法

改善環(huán)境、采取抗磨耗措施

排除軸固定部的松動(dòng)，強(qiáng)化固定部

同步帶輪齒有磨耗

1．過載

2．同步帶拉的太緊(張力過大)

3．同步帶輪材質(zhì)不適合(太軟)

4．環(huán)境中磨耗粉塵過多

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶尺寸)

調(diào)整正確張力

更換材質(zhì)較硬的同步帶輪、表面硬化處理

改善環(huán)境或安裝防護(hù)罩

異常噪音

1．過載

2．同步帶拉的太緊(張力過大)

3．同步帶輪校準(zhǔn)不良

4．同步帶輪外徑異常

5．同步帶輪齒形不良

6．與同步帶輪直徑相比，同步帶寬度較寬

7．同步帶輪與同步帶的撞擊聲音

8．與同步帶輪法蘭有干涉

9．咬入異物和污垢附著

10．同步帶與同步帶輪之間的摩擦太大

11．同步帶速度太快

12．共振動(dòng)

更改設(shè)計(jì)(加大同步帶尺寸)

調(diào)整正確張力

重新調(diào)整校準(zhǔn)

更換正規(guī)同步帶輪

更換正規(guī)同步帶輪

更改設(shè)計(jì)

更換成齒面夾布同步帶

改善環(huán)境或安裝防護(hù)罩

調(diào)整正確張力、更換成齒面夾布同步帶，涂抹潤滑劑

降低同步帶速度、更換成夾布齒面同步帶、涂抹潤滑劑

變更張力、速度

擋塊的脫落、損傷

1．擋塊的厚度太厚

2．反復(fù)對(duì)擋塊施加負(fù)載

3．與機(jī)械支架、外部物體有碰觸(干涉)

4．同步帶輪部的振動(dòng)

5．低溫下的運(yùn)行

6．對(duì)插入式金屬配件施加過大的負(fù)荷

減少擋塊厚度，增加同步帶輪齒數(shù)

更改設(shè)計(jì)、重新審視結(jié)構(gòu)

排除碰觸的物體

重新檢討使用條件與方法

提升環(huán)境溫度

解除應(yīng)力過大的問題，重新檢討擋塊形狀