（1）表面上看不出來的密封失效

這主要是

由于壓緊力不夠；

誤差積累；

元件形狀不規(guī)劃；

制造過程中留下的分型線或縫隙使密封槽與O型密封圈之間的空間不合適等原因引起的。

在多種密封失效中，這種失效是最難于診斷的，因為造成故障的原因在O型密封圈上是看不出來的，根本沒有可視線索。

這時應該在使用中用推薦的壓緊力：

了解隨著壓緊力的增加使O型密封圈截面積減小的壓緊力值；

檢查直接影響O型密封圈截面積的積累誤差；

在設計中考慮壓緊元件可移動的最大值，從而保證壓緊力處于推薦的壓緊力范圍內；

避免模具上O型密封圈容易產生縫隙和造成不匹配的分型線；

確保O型密封圈的密封槽容積大于O型密封圈的體積，從而在不損害密封圈的情況下，允許密封圈膨脹。

（2）使用后扁平

這主要是

密封圈彈性材料的壓縮性差；

材料的抗熱性能低；

在液壓系統(tǒng)所用的介質中，O型密封圈材料出現(xiàn)過度膨脹；

為了密封可靠，壓緊力過大；

在生產過程中，O型密封圈材料硫化不完全。

在通常的靜密封和動密封的作用中，這種失效是由于在O型密封圈截面的兩邊出現(xiàn)了平面部分。

這時應該使用低凝固性能的彈性材料；

選用能抵抗因摩擦和工作而產生熱的O型密封圈材料；

重新檢查O型密封圈材料是否與系統(tǒng)所使用的介質相容，應該選擇與其所使用的介質相容的O型密封圈材料；

在可能的情況下，減小O型密封圈的壓力；檢查O型密封圈是否具有正確的物理特性。

（3）出現(xiàn)凸出、啃咬和螺旋失效

凸出、啃咬失效主要是

密封槽間隙過大；

系統(tǒng)壓力過大；

O型密封圈材料過軟；

系統(tǒng)使用的介質使O型密封圈軟化；

由于偏心造成的不規(guī)則間隙致使O型密封圈密封槽加工的不合適（留下銳邊）；

與密封槽相比，O型密封圈的尺寸過大。

在典型的高壓系統(tǒng)中，這種失效表現(xiàn)為：在低壓側的O型密封圈上出現(xiàn)小缺口。

螺旋失效是當O型密封圈的某些部分滑動時，另外的一些部分卻在滾動，在O型密封圈圓周的某些點上，被不同心的元件或油缸壁卡住，導致扭曲和450的表面裂口。

相關的原因有：

元件間的不同心；

由于偏載產生了大間隙；表達處理得不平行；

潤滑的不充分；

O型密封圈材料太軟；

工作行程上的速度過低。

這時應該通過機械加工減小密封槽的間隙；

為防止O型密封圈凸出，使用新密封圈；

采用硬材料的O型密封圈；檢查O型密封圈材料是否與系統(tǒng)介質相容；

提高金屬元件的剛度、改善同心度；

將密封槽銳邊處理成半徑不小于0.005 的過渡圓角；安裝尺寸合適的O型密封圈；

考慮使用增強的復合密封，如組合墊。檢查油缸孔是否已經變形，導致間隙減小；

金屬表面處理至10-20u范圍內；

改進潤滑（主要是內部潤滑的O型密封圈）；

增加O型密封圈材料強度和（或）加大其截面積；

增加防止O型密封圈被擠出的阻塞圈。

（4）出現(xiàn)磨損

密封槽的金屬表面過于粗糙，在工作中導致O型密封圈磨損；

金屬表面過于光滑，造成潤滑不充分；

由于潤滑較差致使溫度過度或過低；

系統(tǒng)介質被摩擦產生的顆粒所污染。

這種失效形式主要出現(xiàn)在有相互移動、振動、放置的動密封中，并可以通過觀察O型密封圈的一邊是否變平來判斷。

這時該采用推薦的金屬拋光處理；

提供充分的潤滑（主要是內部潤滑的O型密封圈）；

檢查密封材料與系統(tǒng)溫度的匹配；

用過濾器消除摩擦顆?；虿捎梅乐箟m圈；

考慮采用更耐磨的O型密封圈材料，如酮基氰或聚氨脂橡膠。

（5）受熱硬化和氧化    

由于溫度超出規(guī)定的范圍，使彈性體硬化、增塑劑蒸發(fā)、氧化開裂。

在動密封和靜密封中，O型密封圈表面出現(xiàn)凹痕或開裂，這種失效模式出現(xiàn)于動、靜密封暴露在空氣、臭氧和其它空氣污染物中的密封圈上，表現(xiàn)為出現(xiàn)與壓力方向垂直的小的表面裂口。

這時應該采用抗氧化（抗臭氧侵害）、耐高溫的O型密封圈材料；降低系統(tǒng)工作溫度。

（6）在安裝中損壞

O型密封圈密封槽上有銳邊，在安裝過程中當O型密封圈經過尖銳的刃口時被損壞；這時應該倒去銳邊，安裝O型密封圈時，用管或帶遮蓋住刃口。

導入時的倒角不夠大；導入時的倒角制成150-200。

活塞上用的O型密封圈型號過大，活塞桿上的O型密封圈型號過?。怀叽缫_。

安裝過程中，O型密封圈扭曲、被卡住；安裝時沒有給O型密封圈潤滑。

O型密封圈橡膠抗拉能力低；典型的是硅酮樹脂材料。

（7）突發(fā)性壓力下降

在高壓下工作時，O型密封圈吸收空氣，隨著系統(tǒng)壓力的迅速降低，存留在O型密封圈微小孔中的空氣逸出時，造成表面氣泡和開裂，出現(xiàn)不規(guī)劃的又深又短的裂口。

O型密封圈開始運動時，面出現(xiàn)小氣泡。這時應該延長降低壓力的時間；改用硬度為80-95范圍內的O型密封圈材料，減小O型密封圈的截面尺寸。

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