根據(jù)耐熱溫度的不同，可分為不同級(jí)別耐熱輸送帶，但均要求不產(chǎn)生老化、龜裂。

1、在溫度120℃環(huán)境下工作的輸送帶：

a.生膠：選擇以丁本橡膠、氯丁橡膠為主，含膠率55％左右。

b.硫化體系：生膠以氯丁橡膠為主，硫化體系宜選擇氧化鎂4份，氧化鋅5份，為加快硫化進(jìn)度和提高定伸應(yīng)力，可加入0.5-1.0份的噻唑類促進(jìn)劑NA-22，但超過(guò)1份則易產(chǎn)生焦燒。丁苯橡膠硫化體系宜采用低硫高促的硫化體系。

c.補(bǔ)強(qiáng)劑：常用的有高耐磨炭黑等，用量為 40-50 份。

d.軟化體系：以選擇沸點(diǎn)高、揮發(fā)性低的軟化劑為主，常用的有瀝青、機(jī)油等。

e.防老劑：應(yīng)選擇耐熱耐老化性好、不易出油的耐老劑，如MB、10l 等，用量 2-3 份。

2、在溫度130℃環(huán)境下工作的輸送帶：

a.生膠：以丁基橡膠為主，含膠率為50％左右。

b.硫化體系：由于丁基橡膠不飽和度低，而交聯(lián)困難，故一般可用樹(shù)脂交聯(lián)，但需要較長(zhǎng)時(shí)間，效率低。若采用硫黃硫化，硫黃用量為1.0份，促進(jìn)劑量要適當(dāng)多些，如促進(jìn)劑TT為2.0份，DM用量1.0份。

c.補(bǔ)強(qiáng)劑：丁基橡膠本身強(qiáng)度高，補(bǔ)強(qiáng)劑一般可選用高耐磨炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用，用量40-50份。

d.軟化劑：丁基橡膠粘度低，只需少許軟化劑即可，一般加入飽和度高的石蠟系操作油。

e.防老劑：由于丁基橡膠飽和度高，耐熱氧老化性好，一般不需加入防老劑，如有特殊要求，可加入少量防老劑MB或RD，用量1份左右。

3、在160-180℃環(huán)境下工作的輸送帶：

a.生膠：一般選用三元乙丙橡膠，含膠率50 - 55％。

b.硫化體系：由于三元乙丙橡膠飽和度高，雙鍵少，硫黃交聯(lián)慢，宜采用DCP（過(guò)氧化二異丙苯）交聯(lián)，用量為4-6份。

c.補(bǔ)強(qiáng)填充劑：一般加補(bǔ)強(qiáng)性好的硬質(zhì)炭黑，用量40-50份。

d.軟化劑：最好選用沸點(diǎn)高、揮發(fā)性低的軟化劑，如砧烯樹(shù)脂較好，用量5份左右。

e.防老劑：由于三元乙丙橡膠飽和度高，耐熱耐老化性能好，只需加入少量防老劑，如MB l-2 份。