研磨絲桿是用機械加工的方式進行制造，而冷軋絲桿采用一次成型的方法。

冷軋是先在光桿材料上切出一定深度的槽，槽距與你要加工的絲距相等，然后用類似加工螺牙的搓牙機滾壓出來的，精度等級中等偏下，適合普通的精度要求不高的設(shè)備上用。

研磨是在壓軋的基礎(chǔ)上用專門的外圓磨床對圓弧槽進行形狀等尺寸精密加工，但切的槽是在圓弧槽的底部，精度等級中等偏上，適用于數(shù)控機床等精度要求較高的設(shè)備上。

冷軋絲桿采用擠壓成型，研磨級顧名思義就是采用磨削加工出來的。轉(zhuǎn)造跟磨制工藝不一樣，自然出來后有工藝痕跡。

冷軋絲桿一般表面光滑發(fā)亮，有光線條件下反光率高刺眼。

研磨級在表面仔細可以看到砂輪磨削痕跡。外形方面，轉(zhuǎn)造級絲桿滾道槽圓滑，相對磨制絲桿淺；轉(zhuǎn)造級絲桿滾道槽與滾道槽之間的隆起頂部一般都有一個小溝槽。

研磨絲桿精度一般在C7（±50/300MM）以下 

冷軋絲桿精度則在C7（±50/300MM）以上 

國產(chǎn)絲桿建議使用研磨C3（0.0008） 

臺制絲桿建議使用研磨C3/C5（0.0008/0.0018） 

歐美日制絲桿建議使用研磨C3/C5/C7

國外冷軋絲桿（歐美常稱作“滾壓絲桿”）的加工工藝比較簡單，大多采用批量軋制滾壓而成，然后根據(jù)需要做成不同長度的滾珠絲桿。絲桿螺紋的壓制工藝國內(nèi)外大多相同，后期的單個軋制絲桿的加工工藝略有差別。

歐美大多采用軸端硬車加工工藝，工藝簡單，效率高；國內(nèi)目前仍多為軸端退火后再車削軸承座的傳統(tǒng)工藝，兩種加工工藝的優(yōu)劣無論從使用效果還是生產(chǎn)制造成本來講，均不言而喻。

大余量加工淬火鋼滾珠絲桿加工工藝更有柔性，便于生產(chǎn)統(tǒng)籌安排，取代了退火工序和二次淬火加工工藝；加工出來的產(chǎn)品除了外觀精致之外，軸端部位也減少了因多次熱處理導致的滾珠絲桿性能不穩(wěn)定缺陷。

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