用輸送物重量來(lái)對(duì)同步帶選型

選擇時(shí)所需條件 

●傳動(dòng)功率與扭矩———— 電動(dòng)機(jī)規(guī)格未定、不詳

●驅(qū)動(dòng)同步輪直徑———— d≒約 ?60

●同步帶輪包角———————— θ ＝180°

●同步帶速度————————— V＝0.2m/s

●軸間距離————————— C＝5000mm

●背面惰輪數(shù)————————— 無(wú)

●每日運(yùn)行時(shí)間— —————— 18個(gè)小時(shí)

●每日啟動(dòng)停止次數(shù)———— 1次/3s

●工件—————————————— m＝18kg/個(gè)×10 個(gè)

●導(dǎo)軌材質(zhì)——————————— SUS(與皮帶間的μ＝0.6)

●用途—————————————— 輸送

步驟1：計(jì)算扭矩

（1）有效張力的計(jì)算

U ＝μ × m × g ＝ 0.6 ×（18 × 10）× 9.8 ＝1058 N

（2）用以下公式計(jì)算同步帶回轉(zhuǎn)數(shù)。

n ＝ (19.1×10^3)×V÷d ＝ (19.1×10^3)×0.2 ÷60 ＝ 63rpm

（3）根據(jù)下式由有效張力換算扭矩。

Md0 ＝ U×d ÷ (2×10^3) ＝ 1058×60 ÷ (2×10^3) ＝ 31.7 Nm

步驟2：計(jì)算設(shè)計(jì)扭矩

用步驟1求出的扭矩及修正系數(shù)算出設(shè)計(jì)扭矩。

因是輸送用途使用有接頭環(huán)型(鋼芯線)則算式如下。

Md ＝ Md0 ×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

   ＝ 31.7 ×（1＋0.4＋0.0＋2.0＋0.0＋0.0）＝ 107.8 Nm

步驟3：決定同步帶型式

根據(jù)設(shè)計(jì)扭矩107.8Nm、同步輪直徑約60mm及同步輪回轉(zhuǎn)數(shù)63rpm，決定T10。

步驟4：決定同步帶輪齒數(shù)

同步輪直徑d≒φ60，故齒數(shù)定為18齒。

（dp＝57.3 ，d0＝55.45）

步驟5：嚙合齒數(shù): ZE的計(jì)算

ZE = Z×(θ÷360) = 18×(180÷360) = 9 齒

步驟6：計(jì)算同步帶寬度

bc =(Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)×fw + fx =(107.8×10^3)÷(8.14×9×18)×1 + 0＝81.7mm → 100mm

由此可得：同步帶應(yīng)為100-T10...系列

實(shí)例中的條件：

設(shè)計(jì)功率與設(shè)計(jì)扭矩的計(jì)算

設(shè)計(jì)功率和設(shè)計(jì)扭矩是由傳輸功率和傳遞扭矩乘以修正系數(shù)(安全系數(shù))算出。

【設(shè)計(jì)功率與設(shè)計(jì)扭矩的計(jì)算方法】

●設(shè)計(jì)功率: P = P0 ×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

●設(shè)計(jì)扭矩: Md =Md0×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

決定同步帶型式

由傳動(dòng)功率做選擇時(shí)，用步驟1算出的設(shè)計(jì)功率與同步帶輪回轉(zhuǎn)數(shù)決定同步帶型式。

由傳遞扭矩做選擇時(shí)，用步驟1算出的設(shè)計(jì)扭矩與同步帶輪回轉(zhuǎn)數(shù)決定同步帶型式。

決定皮同步帶輪齒數(shù)

根據(jù)使用條件(同步帶輪直徑)，找出同步帶型式對(duì)應(yīng)的同步帶輪齒數(shù)：決定Z值。

嚙合齒數(shù): ZE的計(jì)算

根據(jù)同步帶輪齒數(shù)(z)與同步帶輪包角(θ)，可算出同步帶與同步帶輪嚙合齒數(shù)：計(jì)算得ZE值。

ZE = Z1 × (θ÷360)

不過(guò)，嚙合齒數(shù)的上限為12齒。

因此，由上述計(jì)算如果ZE 超過(guò)13齒，請(qǐng)用上限“12齒”來(lái)做選擇。

同步帶寬度: bc的計(jì)算

以設(shè)計(jì)功率(P)做選擇時(shí)：bc = (P×10^4)÷(Ps×ZE×Z1)×fw + fx

以設(shè)計(jì)扭矩(Md)做選擇時(shí)：bc = (Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)× fw + fx

容許傳動(dòng)功率: Ps

容許傳遞扭矩: Mds

寬度系數(shù): fw、fx