標準件的表面處理是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以工件表面美觀、防腐蝕的效果，其處理方法可歸結于以下幾種：

電鍍鋅：

電鍍就是利用電解，在產(chǎn)品表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或者合金沉積層的過程。而與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又容易鍍覆的一種金屬，特別還能防止大氣腐蝕，屬底值防蝕電鍍層，被廣泛應用于保護鋼鐵件，并用于裝飾。

根據(jù)電鍍液的不同，電鍍鋅主要分為四類：氰化物鍍鋅、氯化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅。

工藝流程：

脫脂——熱水洗——冷流水洗——強腐蝕——冷流水洗——弱腐蝕——冷流水洗——中和——冷流水洗——電解鍍/化學鍍——冷流水洗——鍍后處理

氫脆：

標準件在生產(chǎn)過程中，尤其是在鍍前的酸洗和隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，然后沉積的金屬鍍層也俘獲了氫原子。

當標準件擰緊時，氫原子朝著應力集中部分轉移，引起壓力增高，到超過基體金屬的強度，產(chǎn)生微小的表面破裂。隨后活躍的氫原子很快滲入到新形成的裂紋中，這樣的“壓力——破裂——滲入”的循環(huán)一直持續(xù)到標準件破裂。以上通常發(fā)生在第一次應力作用后幾個小時之內。

除氫工藝：

除氫加熱一般在溫度190-230℃之間，時間4-24小時，并最好是在電鍍后1小時且鉻酸鹽處理之前。

磷化：

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，膜層厚度一般為10-15微米，摩擦系數(shù)在0.05左右。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

磷化工藝類別

根據(jù)性能不同可分為：除銹磷化工藝、耐磨減膜潤滑磷化工藝、漆前磷化工藝。

根據(jù)磷化膜體系分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、鐵系、非晶相鐵系。

根據(jù)處理溫度不同分為：常溫磷化（不加溫）、低溫磷化（25-45℃）、中溫磷化（60-70℃）、高溫磷化（>80℃）

工藝過程：

除油除銹→水洗→表面調整活化——磷化→水洗——鉻酸鹽處理——烘干——涂油脂

達克羅：

達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。

達克羅具有極高的防腐蝕性，在中國國內正處在萌發(fā)階段的清潔生產(chǎn)工藝和一種高新技術，被譽為國際表面處理行業(yè)具有劃時代意義的新工藝。此工藝可以取代鋼鐵什電鍍鋅、鎘、鋅基合金、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅。

工藝流程：

有機溶劑除油——除銹/拋丸——浸涂/噴涂——甩干——預哄——燒結——冷卻——檢驗——包裝

優(yōu)點：

達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。

1）超強的耐蝕性能

2）無氫脆性

3）高耐熱性

4）結合力及再涂性能好

5）良好的滲透性

6）無污染和公害

缺陷：

1）達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價鉻離子具有致癌作用。

2）達克羅的燒結溫度較高、時間較長，能耗大。

3）達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好，而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品表面質量及防腐性能。

4）達克羅涂層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發(fā)展個性化的需要。

5）達克羅涂層的導電性能不是太好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。

發(fā)黑：

發(fā)黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層厚度0.6~0.8微米的氧化膜（四氧化三鐵），以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理。

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的溫度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

工藝過程：

裝架清洗——堿水脫脂——水洗——酸洗——沸水洗——氧化發(fā)黑——水洗——皂化——水洗——吹干——浸熱油——控油——檢驗——入庫

電鍍鋅鎳合金：

電鍍鋅鎳合金主要材料有：氫氧化鈉、氧化鋅、開缸劑、添加劑、光亮劑、鎳溶液、鹽酸等。過程控制參數(shù)可參見電鍍鋅工藝。

工藝流程：

上料→化學除油→水洗→浸蝕活化→水洗→鍍鋅-鎳合金→活化→水洗→→鈍化→水洗→封閉→干燥→出料。

涂層：

鋅鋁涂層涂覆次數(shù)是按產(chǎn)品鹽霧試驗要求來制定的，鹽霧試驗要求越高，涂層次數(shù)越多，但一般為三次。對于產(chǎn)品有摩擦系數(shù)要求或者防止裝配過程中高溫“咬死”現(xiàn)象時，一般需要進行面涂。

工藝流程：

一底一面工藝：超聲波清洗→拋丸處理→涂覆（底涂）→烘烤固化→面涂→烘烤固化→出料。

二底一面工藝：超聲波清洗→拋丸處理→涂覆（底涂1次）→烘烤固化→涂覆（底涂2次）→烘烤固化→面涂→烘烤固化→出料。