模具彈簧成型工藝檢驗(yàn)流程：

1、卷制（密繞）

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為彈簧鋼絲截面尺寸、外徑和外觀。截面尺寸和外徑應(yīng)符合相應(yīng)的工藝參數(shù)。外觀表面不能有劃傷，彈簧圈不允許出現(xiàn)倒伏，彈簧兩圈間不能有可見間隙。

2、去應(yīng)力退火

本道工序是為了消除彈簧在卷制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證截簧時(shí)外徑和圈數(shù)的穩(wěn)定，減輕淬火加熱變形程度。

3、截簧

重點(diǎn)檢查總?cè)?shù)和斷口質(zhì)量?？?cè)?shù)的偏差不允許超過±1/4圈。斷口處不允許出現(xiàn)勾頭和刀傷?！?/p>

4、開螺距

重點(diǎn)檢查兩點(diǎn)：螺距應(yīng)略小于工藝參數(shù)的規(guī)定值，以方便校正；彈簧兩端頭應(yīng)并緊，不能有可見間隙。

5、校正

重點(diǎn)檢查螺距和磨前高度預(yù)是否符合工藝參數(shù)的規(guī)定值。

6、磨簧

磨簧工序要保證端頭厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工藝參數(shù)的規(guī)定值。

7、熱處理

彈簧熱處理的目的是充分發(fā)揮材料潛力，使之達(dá)到或接近更佳的力學(xué)性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長期可靠工作。模具彈簧一般采用退火狀態(tài)鋼絲，需要進(jìn)行淬火回火處理。

8、立定處理

合適的立定處理是減少彈簧應(yīng)力松弛的有效技術(shù)措施。

9、修正

修正的目的主要是將模具彈簧的自由高度、垂直度、螺距調(diào)整至成品狀態(tài)。

10、去應(yīng)力退火

此工序是為了消除在修正時(shí)彈簧內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證彈簧的穩(wěn)定性。

11、拋丸

拋丸處理是提高彈簧疲勞壽命的有效方法之一，拋丸處理后的彈簧不但能夠形成r定厚度的表面蟊化層和有益的壓應(yīng)力，還可以清除彈簧表面的絨點(diǎn)，硪少應(yīng)力集中，消除或減少疲勞源。

12、表面處理

模具彈簧表面處理有兩個(gè)目的：防銹和識(shí)別載荷等級(jí)，一般采用水溶性電泳。